자동화 된 테스트는 기계식 장비, 센서, 제어 시스템 (일반적으로 컴퓨터 또는 PLC 기반) 및 소프트웨어 알고리즘 .을 사용하여 인간의 개입이 거의 없거나 전혀없는 제품, 구성 요소, 재료 또는 프로세스를 자동으로 검사, 측정, 테스트 및 평가하는 프로세스를 나타냅니다.
핵심 목표
- 효율성 향상 : 수동 테스트보다 훨씬 빠르며 고속으로 대량의 제품을 처리 할 수 있습니다 .
- 정확성과 일관성 향상 : 인간의 피로, 주관적 판단 및 운영 오류를 제거하고 각 테스트가 동일한 엄격한 표준을 따르는지 확인하십시오 .
- 신뢰성 향상 : 외부 간섭에 취약하지 않은 안정적인 작동 .
- 비용 절감 : 장기적으로는 누락/거짓 검사로 인한 인건비, 재 작업 및 스크랩을 줄입니다 .
- 100% 검사 달성 : 샘플링 대신 생산 라인에서 모든 제품을 검사하십시오 .
- 프로세스 모니터링 및 데이터 수집 : 생산 품질의 실시간 모니터링 및 프로세스 최적화 및 추적 성을위한 대량의 데이터 수집 .
- 안전성 향상 : 위험한 환경 (예 : 고온, 독성, 방사선 및 제한된 공간)에서 수동 테스트 교체 .
주요 기술 및 응용 프로그램
1. Machine Vision : 이것은 핵심 기술 중 하나입니다. . 산업용 카메라를 사용하여 객체의 이미지를 캡처 한 다음 이미지 프로세싱 소프트웨어를 통해 이미지를 분석하여 모양 결함 (스크래치, 구덩이, 얼룩, 균열), 크기, 위치, 모양, 색상, 문자 (OCR),. {}}} 자동차, 제약, 식품 포장 및 기타 산업 .
2. 센서 기술 :
- 치수/변위 센서 : 레이저 변위 센서, 유도/용량 성 센서, 초음파 센서 등 ., 거리, 두께, 높이, 평탄도, 둥근 등을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다 .
- 힘/압력 센서 : 어셈블리 힘, 밀봉, 압력 테스트 등 감지 .
- 온도 센서 : 용접 포인트 온도, 장비 작동 온도 등 모니터 .
- 가스/화학 센서 : 누출, 환경 구성 요소 등을 감지 .
- 근접 스위치/광전 센서 : 객체 .의 존재, 위치, 카운트 등을 감지합니다.
3. 기타 기술 :
- X- 레이/CT 검출 : 내부 결함 감지 (예 : 캐스트 기공, 용접 결함, BGA 용접), 이물질 검출 (식품, 의학) .에 사용됩니다.
- 초음파 테스트 : 주로 내부 결함 감지 (균열, 박리) 및 두께 측정에 사용 .
- 레이저 스캐닝/3D 비전 : 복잡한 모양 및 볼륨의 정확한 측정 및 감지를 위해 객체의 3 차원 포인트 클라우드 데이터 .
- 자동화 된 테스트 장비 : 전자 제품의 전기 성능 (전압, 전류, 저항, 기능)의 자동 테스트 .
일반적인 응용 프로그램 시나리오
- 제조 : 부품 크기 측정, 외관 결함 감지, 어셈블리 무결성 검사 (예 : 나사의 존재, 라벨), 제품 분류, 로봇 안내 포지셔닝, 바코드 판독 .
- 전자 산업 : PCB 보드 검사 (솔더 조인트, 구성 요소 누락/오정렬), 칩 검사, 디스플레이 검사 .
- 자동차 산업 : 부품 크기 및 결함 감지, 조립 검증, 신체 간격 및 플러시 측정, 엔진 실린더 검사, 타이어 검사 .
- 음식 및 음료 : 포장 무결성 검사 (씰, 누설), 라벨 검사 (위치, 내용, 날짜), 충전 수준 검사, 외국 신체 탐지 (금속, 유리, 플라스틱, 뼈), 제품 계산 및 분류 .
- 제약 산업 : 약물 포장 검사 (블리스 터 플레이트 누락 태블릿, 라벨, 병 캡 씰), 액체 의학 충전량 검사, 외국 신체 검사 .
- 물류 산업 : 패키지 크기 측정, 볼륨 측정, 웨이 빌 식별, 정렬 안내 .
